1. 过扭现象

过扭是指在绞合过程中，线缆因过度扭绞而呈现麻花形状。这种现象常见于牵引轮上的圈数不够，导致摩擦力不足，从而打滑。也可能是由于收线张力过松或收线盘不转动，而转体仍在旋转引起的。

解决过扭问题的关键在于调整设备，增加牵引轮的圈数，或者调整收线张力。如果问题不严重，可以通过手动调整设备来修复线芯。

2. 单线断裂与缺股

单线断裂可能由以下原因导致：

- 放线张力过大：线芯被拉断。

- 线芯材质不佳：如存在裂纹或机械性能不佳。

- 设备安装不当：如放线盘位置不当或轴向晃动。

为避免这些问题，生产过程中应仔细调整放线张力，确保放线盘位置正确，并进行材料质量检查。

3. 表面擦伤与刮伤

表面擦伤通常是由于设备部件磨损或线芯跳出滑轮槽引起的。通过定期更换磨损部件、检查线芯走向，并确保线芯不与设备直接摩擦，可以有效减少擦伤。

4. 单线背股与松股

单线背股是由于放线张力不均匀或压模孔型不当造成的。为了改善这种情况，可以采用更先进的单线张力放线器，确保每根单线的张力均匀。使用导向模也有助于调节张力，减少背股现象。

5. 表面缺陷

单线表面的麻坑、斑疤等缺陷通常由原材料问题引起。生产中应定期检查拉线润滑效果，及时更换润滑油和模具，确保模具孔型合理，并排除粘附在线模上的杂物。

6. 线径不均与掺错

在生产过程中，线径不均或掺错线芯可能是由于未严格执行工艺规定造成的。为避免此类问题，上机前应仔细检查线芯的规格和质量，并在管理上加强工艺纪律的执行。

7. 绞合松股

绞合松股是由于节距过大或压模不当引起的。通过调整绞合节距、压模孔型和放线张力，可以提高绞合线芯的紧密度，确保产品的坚实性。

8. 绞合方向错误

绞合方向错误通常是由于操作失误。为防止此类问题，操作人员应严格按照工艺卡片进行操作，并加强流动检查，确保每个步骤都符合工艺要求。

9. 排线混乱与压线

在生产过程中，排线混乱可能由于收线张力不当或排线不整齐造成。通过调整收线张力和排线节距，确保每层线排整齐，可以提高成品质量。特别是在排线调头时，要注意上下层之间的间隙不能过大，以免造成压线。

10. 导电线芯直流电阻不合格

导电线芯的直流电阻不合格会直接影响电缆的传输性能。为确保电阻合格，生产过程中应进行严格的质量检测和工艺控制。